| 1、原材料质量控制
供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点厂商。
2、加强原材料仓库的质量管理
对库存原材料做到合理、正确摆放，标示明确。每周对库存材料进行一次检查，保证先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温、湿度，控制在允许范围内。
3、生产工艺质量控制
生产过程中，严肃工艺纪律，严格执行工艺要求，定岗、定人、定工种，实行生产自检、工位之间互检、各不同环节在线专检制度，尽可能将有可能发生的质量故障控制在最低范围。狠抓产品生产合格率，保证生产直通率90%以上，一次交检合格率95%以上。
4、产品终检质量控制
严格按照国家标准60%的内控标准和检验规程进行产品校验。把好产品终检关，对产品外观、上锌量、抗拉强度等项目进行全面检测，保证100%的合格率。对包装的产品进行10%抽检，如有抽检不合格则进行100%返检，达到100%合格才能入库。入库产品出厂时进行10%抽检，如有抽检不合格则进行100%重检，保证发出产品100%合格，不准有不合格品流入市场。
5、成品仓库质量控制
成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合客户要求。
6、生产设备质量控制
设立专门的设备管理部门和专职设备管理人员，建立了设备管理档案和设备保养工作指示及制度，对设备进行定期保养，保证生产设备的良好性。检测设备、仪器、校验设备定期进行维护和检定，保证设备精度完成符合要求。
7、提供质量保证文件.完善的质量跟踪和售后服务 |
